PC/ABS, ເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍຂອງ trim ພາຍໃນລົດຍົນແລະແກະເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ, ມີຂໍ້ດີ irreplaceable ຂອງຕົນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການສີດ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການອອກແບບແມ່ພິມແລະຂະບວນການສີດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການປອກເປືອກເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ອັດຕາການ shear ຂອງ melt ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 50000, PC/ABS ອຸປະກອນຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະປອກເປືອກ.ນອກຈາກນັ້ນ, ປັດໄຈອື່ນໃດທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປອກເປືອກຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສີດ?
ປັດໄຈວັດສະດຸ
ການກະດູກຫັກຂອງນ້ໍາພາຍໃຕ້ການຕັດສູງເຮັດໃຫ້ປະກົດການປອກເປືອກຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ໂຄງສ້າງສອງເຟດຂອງ PC/ABS ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກຂອງນ້ໍາແລະການແຍກສອງໄລຍະພາຍໃຕ້ການຕັດສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກົດການປອກເປືອກເກີດຂື້ນ.ສໍາລັບວັດສະດຸ PC/ABS, ສອງອົງປະກອບຂອງ PC ແລະ ABS ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ບາງສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການດັດແປງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລົບລ້າງການປອກເປືອກທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການປະສົມ.
ປັດໄຈ mold
ຫຼັກການຂອງການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມທິດທາງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຜິວ dermatoglyphic ຫນາແຫນ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດປະກົດການປອກເປືອກ (ເກີດມາຈາກ friction ແລະ shear ຂອງ melt ໃນຢູ່ຕາມໂກນແລະກໍາແພງພາຍໃນຂອງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ);ທີ່ tໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ shear ຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາທີ່ melt ຜ່ານປະຕູຮົ້ວ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການປອກເປືອກຂອງຫນ້າຜະລິດຕະພັນ.
ປັດໄຈຂະບວນການ
ທິດທາງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ shearing ຫຼາຍເກີນໄປ.ໃນເວລາທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຜະລິດຕະພັນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຈະນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບ shear ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທີ່ປະຕູຮົ້ວ, ແລະ shear ລະຫວ່າງ melt ແລະກໍາແພງພາຍໃນຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະ shear ລະຫວ່າງແກນ melt ແລະຜິວຫນັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການສີດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດພິຈາລະນາວິທີການເພີ່ມອຸນຫະພູມສີດ / ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼໃນຂະບວນການຕື່ມຕົວຈິງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ shear ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. .
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2022