ວິທີການປັບຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ?

ໃນການປັບເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.ປະຕູຄວບຄຸມສີດລະດັບທໍາອິດ, ລະດັບການຄວບຄຸມສີດທີສອງຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ, ແລະລະດັບສາມສີດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ 95% ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄວາມໄວການສີດຄວບຄຸມອັດຕາການຕື່ມການລະລາຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນການຮັບປະກັນອັດຕາການຕື່ມ, ຕໍາແຫນ່ງສີດຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ແລະຄວາມກົດດັນການຮັກສາຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະ. ການຫົດຕົວ.

>> ການກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນສີດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດຕະພັນແລະການມອບຫມາຍ:

ເມື່ອພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງທໍາອິດສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການ, ຄວາມກົດດັນສີດຈະສູງກວ່າມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຕົວຈິງ.

ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ໄດ້ແມ່ພິມສີດ(ອຸນຫະພູມ) ແມ່ນເຢັນຫຼາຍ, ແລະຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ຕາມໂກນ mold ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະສີດ melt ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ແລະມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ (ຕິດ mold ຫນ້າ, ສຽບປະຕູ);ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນຈະມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ແລະສັ້ນລົງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.ມັນຍັງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງສຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demoulding, scratches ເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ mold ຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນແລະການເຮັດວຽກ.

1. ໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ (ຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຂອງ melt).

3. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້.

5. ປະເພດປະຕູຮົ້ວຂອງ mold.

6. Screw ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ.

7. ອຸນຫະພູມ mold (ລວມທັງອຸນຫະພູມ preheating mold).

>> ຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນສີດໃນການຜະລິດ

ຄວາມກົດດັນສີດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕື່ມແລະການໃຫ້ອາຫານຂອງ melt ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ໄດ້.

ໃນການຕື່ມສີດແມ່ພິມ, ຄວາມກົດດັນສີດມີຢູ່ເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານການຕື່ມ.ໃນເວລາທີ່ melt ແມ່ນ injected, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານຈາກ nozzle runner gate cavity ເພື່ອ eject ຜະລິດຕະພັນ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງສີດເກີນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ, ການລະລາຍຈະໄຫຼ.ມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງການສັກຢາແລະຕໍາແຫນ່ງສີດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພວກເຮົາ debug ຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມໄວເປັນການອ້າງອີງ.ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ສັກ​ຢາ​ສາ​ມາດ​ຮັກ​ສາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຂອງ melt ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ຂອງ​ຊ່ອງ​ທາງ​, ສ່ວນ​ໃນ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແມ່ນ​ແຫນ້ນ​ແລະ​ຫນາ​.

>> ສະຖຽນລະພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັງຈາກການມອບຫມາຍຜະລິດຕະພັນ

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງສີດ: ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນໄຫຼຂອງການແກ້ໄຂ, ຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມ mold.

ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນເປັນທາງວິທະຍາສາດທີ່ສຸດທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນເທົ່າກັບຄວາມກົດດັນຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້.ການຕື່ມ mold ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ຄວາມດັນຂອງສີດແມ່ນຫຼາຍ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຂອງລະລາຍແມ່ນໄກກວ່າ.ຄວາມກົດດັນສີດຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕື່ມ.ດັ່ງນັ້ນ, ການສັກຢາຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ.ຄວາມກົດດັນສີດຂອງ melt ດ້ານຫນ້າແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນສີດຂອງ melt ກາງແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນການສີດຂອງສ່ວນທ້າຍແມ່ນຕ່ໍາ.ຕໍາແຫນ່ງໄວແມ່ນໄວແລະຕໍາແຫນ່ງຊ້າແມ່ນຊ້າ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

>> ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ສັກ​ຢາ​:

1. ໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວພາລາມິເຕີ, ເມື່ອອຸນຫະພູມ mold ຫຼືອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາຫຼຸດລົງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຄວາມກົດດັນສີດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

2. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ຄວາມກົດດັນສີດຕ່ໍາຄວນຖືກນໍາໃຊ້;ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີແກ້ວແລະມີຄວາມຫນືດສູງ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນສີດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

3. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບາງກວ່າ, ຂະບວນການຍາວກວ່າ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ຄວາມດັນຂອງສີດທີ່ໃຊ້ແມ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການ molding.

4. ອັດຕາການຂູດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.ຈຸດຢືນຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນວ່າອຸປະກອນ molding ແມ່ນ intact ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.