ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂຂອງຮອຍແຕກດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

1. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນສູງເກີນໄປ

ໃນແງ່ຂອງການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ, ມັນເປັນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ, ເພາະວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.ໃນແງ່ຂອງການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດ, ປະຕູໂດຍກົງທີ່ມີການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມກົດດັນສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ປະຕູຮົ້ວຂ້າງສາມາດປ່ຽນເປັນປະຕູເຂັມຫຼາຍຈຸດຫຼືປະຕູຂ້າງ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູສາມາດຫຼຸດລົງ.ເມື່ອອອກແບບປະຕູຮົ້ວຂ້າງ, ປະຕູໂຄ້ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເຊິ່ງສາມາດເອົາສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຫຼັງຈາກ molding.

2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ

ກ່ອນທີ່ຈະ demoulding ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຖ້າຫາກວ່າພື້ນທີ່ຕັດຂອງກົນໄກການ demoulding ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຈໍານວນຂອງ ejector rods ບໍ່ພຽງພໍ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ ejector rods ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືການຕິດຕັ້ງແມ່ນ inclined, ການດຸ່ນດ່ຽງແມ່ນບໍ່ດີ, demoulding. slope ຂອງ mold ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມຕ້ານທານ ejection ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຈະເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ.ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຂອງ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ດັ່ງ​ກ່າວ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​ແລະ​ປັບ​.

3. ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການໃສ່ໂລຫະ

ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ thermoplastic ແມ່ນ 9-11 ເທົ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງເຫຼັກກ້າແລະ 6 ເທົ່າຂອງອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ການໃສ່ໂລຫະໃນສ່ວນພາດສະຕິກຈະຂັດຂວາງການຫົດຕົວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກໂດຍລວມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ຈໍານວນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະສະສົມຢູ່ທົ່ວແຜ່ນແຊກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ແຜ່ນໃສ່ໂລຫະຄວນຖືກ preheated, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ inserts ໄດ້.

4. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສະອາດ

ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຢາງທີ່ບໍ່ມີທາດຜລຶກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕົກຄ້າງ ແລະຮອຍແຕກຫຼາຍກ່ວາຢາງຜລຶກ;ຢາງທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສູງມີ impurities ຫຼາຍ, ເນື້ອໃນການລະເຫີຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ cracking ຄວາມກົດດັນ.

5. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

ມຸມແຫຼມແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກໃນດ້ານຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມນອກແລະພາຍໃນຂອງໂຄງສ້າງສ່ວນພາດສະຕິກຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນ arcs ທີ່ມີລັດສະໝີສູງສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

6. ຮອຍແຕກເທິງແມ່ພິມ

ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຄວາມກົດດັນໃນ mold, ຮອຍແຕກ fatigue ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ແຄມທີ່ມີມຸມສ້ວຍແຫຼມຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບຮູເຢັນ.ໃນກໍລະນີຂອງຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງທັນທີວ່າຫນ້າດິນຂອງຮູທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮອຍແຕກມີຮອຍແຕກຄືກັນ.ຖ້າຮອຍແຕກແມ່ນເກີດຈາກການສະທ້ອນ, mold ຈະຖືກສ້ອມແປງໂດຍການເຄື່ອງຈັກ.

ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທົ່ວໄປໃນຊີວິດ, ເຊັ່ນ:ຫມໍ້ຫຸງເຂົ້າ, ເຄື່ອງ sandwich,ບັນຈຸອາຫານ, ກ່ອງອາຫານພາດສະຕິກ, ກະປ໋ອງເກັບຮັກສາ,ອຸປະກອນທໍ່ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ, ປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ.