Warpage deformation ແມ່ນຫນຶ່ງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການສີດແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເປືອກບາງ.ການວິເຄາະການຜິດປົກກະຕິ warpage ສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮອງເອົາການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະມາດຕະການແມ່ນປະຕິບັດຈາກລັກສະນະຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການອອກແບບ mold ແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການສີດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ warpage ຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ບາງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທົ່ວໄປ,ຊັ້ນວາງເກີບສຕິກ, ຄລິບພາດສະຕິກ, ວົງເລັບພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ
ໃນແງ່ຂອງ mold, ຕໍາແຫນ່ງ, ຮູບແບບແລະຈໍານວນປະຕູຂອງ mold ສີດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຂອງການຕື່ມຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ.ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິ warpage ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ shrinkage ແລະ warpage ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍການສຶກສາພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມັນປະກອບມີອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິ warpage ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອິດທິພົນຂອງຂັ້ນຕອນຂອງ plasticization, ການຕື່ມ mold ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຂັ້ນຕອນຂອງການ demoulding ໃນ warpage deformation ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຜົນກະທົບຂອງການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂ warping deformation:
ສາເຫດໂດຍກົງຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງ warpage ຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ສີດແມ່ນຢູ່ໃນການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ.ສໍາລັບການວິເຄາະ warpage, shrinkage ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ສໍາຄັນ.ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວ.ໃນຂະບວນການສີດ, ເນື່ອງຈາກການຈັດລຽງຂອງໂມເລກຸນໂພລີເມີຕາມທິດທາງການໄຫຼ, ການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ molten ໃນທິດທາງການໄຫຼແມ່ນຫຼາຍກ່ວາໃນທິດທາງຕັ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ warpage ແລະ deformation ຂອງພາກສ່ວນສີດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຫົດຕົວແບບດຽວກັນພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນປະລິມານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ warpage.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອັດຕາການຫົດຕົວຂອງພລາສຕິກໄປເຊຍກັນໃນທິດທາງການໄຫຼແລະທິດທາງແນວຕັ້ງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງພາດສະຕິກ amorphous, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂອງມັນຍັງໃຫຍ່ກວ່າຂອງພາດສະຕິກ amorphous.ຫຼັງຈາກ superposition ຂອງອັດຕາການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພລາສຕິກໄປເຊຍກັນແລະການຫົດຕົວຂອງ anisotropy, ແນວໂນ້ມຂອງການຜິດປົກກະຕິ warping ຂອງພລາສຕິກໄປເຊຍກັນແມ່ນຫຼາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງພາດສະຕິກ amorphous.
ຂະບວນການ molding molding multistage ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຂອງເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ: ເນື່ອງຈາກຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະຝາບາງໆຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຢູ່ຕາມໂກນ mold ເປັນຊ່ອງທາງຍາວແລະແຄບ.ເມື່ອການລະລາຍໄຫຼຜ່ານສ່ວນນີ້, ມັນຕ້ອງຜ່ານຢ່າງໄວວາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເຢັນແລະແຂງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕື່ມຢູ່ຕາມໂກນ mold.ການສີດຄວາມໄວສູງຄວນຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ນີ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຈະນໍາເອົາພະລັງງານ kinetic ຫຼາຍໄປສູ່ການລະລາຍ.ໃນເວລາທີ່ melt ໄຫຼລົງລຸ່ມ, ມັນຈະຜະລິດຜົນກະທົບ inertial ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານແລະ overflow ຂອບ.ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊ້າລົງອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຕື່ມ mold, ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປ (ຄວາມກົດດັນຂັ້ນສອງ, ຄວາມກົດດັນຕິດຕາມ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລອມໂລຫະເສີມການຫົດຕົວຂອງການລະລາຍ. ເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ກ່ອນທີ່ປະຕູຈະແຂງຕົວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໄວສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະຄວາມກົດດັນສໍາລັບຂະບວນການສີດ.
ການແກ້ໄຂການ warpage ແລະການເສຍຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອ:
ຄວາມໄວຂອງພື້ນຜິວຂອງນ້ໍາຄວນຈະຄົງທີ່.ການສີດກາວຢ່າງໄວວາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຈາກການແຊ່ແຂງໃນລະຫວ່າງການສີດກາວ.ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວການສີດກາວຄວນຄໍານຶງເຖິງການຕື່ມໄວໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງການໄຫຼ) ແລະການຊ້າລົງຢູ່ທີ່ທໍ່ນ້ໍາ.ຄວາມໄວການສີດກາວຄວນຮັບປະກັນວ່າມັນຈະຢຸດທັນທີຫຼັງຈາກຊ່ອງ mold ເຕັມໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overfilling, flash ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.
ເວລາປະກາດ: 17-05-2022