1. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ resins ແລະ additives ຈໍານວນຫຼາຍມີຜົນກະທົບ corrosive ໃນດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນ.ການກັດກ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຢູ່ຕາມໂກນຖືກ corroded ແລະປອກເປືອກອອກ, ສະພາບຫນ້າດິນຊຸດໂຊມລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຫຼືຫນ້າດິນຂອງຝາປິດແມ່ນ plated ດ້ວຍ chromium ຫຼື cymbal nickel.
2.ດີຕ້ານການຂັດ.ຄວາມເງົາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດຂອງພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງ mold ພາດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ທາດຕື່ມອະນົງຄະທາດແລະເມັດສີທີ່ແນ່ນອນຖືກເພີ່ມໃສ່ບາງພາດສະຕິກ.ຮ່ວມກັນກັບການລະລາຍຂອງພລາສຕິກ, ມັນໄຫຼໃນຄວາມໄວສູງໃນບ່ອນແລ່ນແລະ mold, ແລະມັນມີ friction ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນ.ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ມັນຈະສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.
3.ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບທີ່ດີ.ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມຂອງຢູ່ໃນຊ່ອງ mold ພາດສະຕິກຕ້ອງສູງກວ່າ 300 ° C.ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເຫຼັກເຄື່ອງມື (ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ) ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸຈະປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ mold ພາດສະຕິກມີການປ່ຽນແປງ.
4.Easy-to-process ຊິ້ນສ່ວນ mold ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະບາງຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງຍັງສັບສົນຫຼາຍ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ວັດສະດຸແມ່ພິມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຮູບແຕ້ມ.
5.Good polishing ປະສິດທິພາບ.ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມເງົາງາມແລະສະພາບຫນ້າດິນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ພື້ນຜິວຂອງຝາຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກທີ່ເລືອກບໍ່ຄວນມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຮູຂຸມຂົນ.
6. ຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, mold ພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ການປິ່ນປົວນີ້ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
ເວລາປະກາດ: 10-06-2021